PE-RT II型供熱管的連接介紹
PE-RT II型管使用專用熱熔承插焊接機(jī),專用對接焊機(jī)。
PE-RT II型管熱熔連接操作方式:
A、熱熔承插
PE-RT管熱熔承插焊接工藝,此工藝在熱熔承插PE-RT管時,應(yīng)注意2個要點(diǎn):
1、 熱熔機(jī)溫度控制在250-260℃
2、PE-RT管材,管件承插時在模頭里停留時間要短,速度要快,管材與管件再拔出時那一瞬間應(yīng)迅速將管材管件進(jìn)行承插。正常操作流程是將機(jī)器調(diào)至255℃,同時準(zhǔn)備好要熱熔的PE-RT管材管件,待熱熔機(jī)器溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,左手拿管右手拿管件均衡相對用力進(jìn)行承插,直至左右手同時感覺到管材管件已到達(dá)承插深度時迅速將管材管件拔出模頭,瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻后,方可松手。
B、熱熔對接
熱熔對接工藝:對大口徑PE-RT管來說采用此工藝。PE-RT管安裝分為四個步驟
1、固定需對接的部分,將需焊接的PE--RT管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上,固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上,管壁間重合,避免高低、左右錯開。
2、銑平PE-RT管材端面,銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm內(nèi)擦拭干凈,再將銑刀固定好,推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題,一是止前應(yīng)緩慢撤力,確保管端平滑(突然撤力銑刀會在管端留下槽殼),二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。
3、熱熔對接,加熱板熔融對接面之前,要再次檢查對口情況,如有可見縫隙、錯口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210-220℃,然后熔融PE-RT管端面,熔融時間一般為壁厚x10秒。這里需要注意的是,加熱板的溫度表示數(shù)只能作參考,其示數(shù)有時會因?yàn)榄h(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況,卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10,要達(dá)到兩端融合完全在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4、熔接面對接面,兩個熱熔面(PE-RT管與PE-RT管或PE-RT管與PE-RT管件)均達(dá)到熔接要求后,迅速移開加熱板,加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死,使接口處保持恒定的對接壓力,直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除,拆下固定裝置,這一環(huán)節(jié)注息降溫過程中不能移動管子,也不能有外力作用在管子上。
5、固定機(jī)器裝置后,對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查,對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀,其高度2~4mm,寬度4~8mm為合格。