pe管材管件廠家解析聚乙烯壓力管材生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量的控制

聚乙烯（PE）管材作為一種新型建筑材料正在被大力推廣使用，在建設(shè)部和各級政府部門的大力倡導下，全國形成了PE管材投資熱潮，短短幾年，PE壓力管材企業(yè)生產(chǎn)、銷售勢頭良好。作為管材的生產(chǎn)廠家不僅要盯住市場銷售量，更要盯住自己的產(chǎn)品質(zhì)量。PE管材作為給水用壓力管道材料，對其質(zhì)量要求很高，其質(zhì)量的好壞直接影響到人民生活的安全。因此，生產(chǎn)企業(yè)要引起足夠重視。筆者主要從生產(chǎn)工藝控制方面介紹PE管材生產(chǎn)的質(zhì)量控制。

一、pe管材管件廠家PE管材生產(chǎn)線流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

二、生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制

生產(chǎn)工藝包括擠出工藝溫度、機頭壓力、擠出速度、牽引速度、真空度、冷卻水溫度等技術(shù)參數(shù)。擠出工藝溫度包括機筒溫度、機頭溫度和口模溫度。PE管材是采用單螺桿擠出機擠出的，機筒溫度設(shè)置為平坦分布，溫度可控制在170－200℃，對于PE80級原料采用下限溫度，而PEI 00級原料采用上限溫度。機頭溫度對擠出成型影響很大，溫度過高，擠出制品形狀的穩(wěn)定性差，易使制品的收縮率增大；溫度過低，物料的熔體粘度增大，機頭壓力升高，物料離模后膨脹較大，制品表面粗糙。機頭溫度一般控制在190－ 210℃，可根據(jù)物料出料的情況來調(diào)整溫度。口模溫度可控制在220℃左右，一般情況下，口模溫度高可提高管材表面的質(zhì)量，管材表面光潔，當然應主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力，PE壓力管材的熔體壓力一般控制在20－40 MPa，熔體壓力與機筒內(nèi)物料的塑化程度、螺桿轉(zhuǎn)速、機頭部位濾網(wǎng)的孔徑等指標有關(guān)，一般增大熔體壓力，能使產(chǎn)品的密實度提高，有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量，但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速，則會造成物料塑化不良，管材內(nèi)壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比，PE管材的拉伸比為1．2左右，通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚，在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引速度時需同步調(diào)整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度一般控制在0．02－0．07MPa，第一節(jié)的真空度相當重要，主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。
目前常用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋冷卻，真空冷卻定徑采用帶有水環(huán)的真空定徑套，置于第一節(jié)真空中，冷卻水水溫和噴淋水流量調(diào)節(jié)對于管材的質(zhì)量影響很大。冷卻水溫度一般控制在15一25℃為宜，冷卻水溫度過高，將會延長冷卻時間，減慢冷卻速度，意味著熔融的原料處于高溫的時間也將延長，尤其是管材內(nèi)壁，這樣會加速原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對管材的定型也有不利影響。相反，如果真空定徑水溫過低，則會使熔融態(tài)的PE管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快，造成管材的內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，降低管材的力學、物理性能。冷卻水流量可通過流量計來控制，冷卻水流量過大，易使管材表面粗糙，產(chǎn)生斑點、凹坑；過小也會使管材表面質(zhì)量變差，產(chǎn)生斑點，冷卻水分布不均勻還會使管材產(chǎn)生不圓現(xiàn)象?？傊?，要根據(jù)設(shè)備、模具、原料的具體情況來制定出合理的工藝參數(shù)，在生產(chǎn)過程中要嚴格按工藝制度進行操作，只有這樣才能保證穩(wěn)定高質(zhì)量的生產(chǎn)。

企業(yè)要想做強做大，必須把質(zhì)量放在首位，只有做好今天的產(chǎn)品質(zhì)量，才會擁有明天的一片市場。